Koje vrste vijaka spadaju u navojne pričvršćivače?

Tipovi vijaka pripadaju porodici pričvršćivača s navojem i koriste se u kombinaciji sa navojnim maticama, obično za spajanje dvije ili više komponenti. Vijci se dijele na različite tipove na osnovu oblika glave, čvrstoće, završne obrade površine i materijala.

Vrste vijaka i njihova upotreba. Sve ove klasifikacije igraju važnu ulogu u konačnom odabiru tipa vijka za određenu primjenu. Morate imati znanje kako biste odabrali ispravan tip zavrtnja za određeni posao koji imate pri ruci, jer postoji nekoliko vrsta vijaka koji su efikasniji od drugih.

Vrste oblika glave vijka
Vijci i vijci imaju široku paletu oblika glave. Ove glave se koriste za držanje alata za zatezanje vijaka.

Najčešći tipovi glava vijaka uključuju kvadratne, šesterokutne i šesterokutne podloške i kapice s prorezima.

Prve korištene glave vijaka bile su četvrtaste glave. Kvadratna glava se sastoji od četvrtastog utora u glavi i osovine koja sprječava rotaciju kada se primijeni okretni moment. Kvadratne glave se i danas koriste, ali hex glave su postale sve češće. Šesterokutne glave se koriste s ključevima ili ključevima za osiguranje obrtnog momenta.

 

Postoje mnogi drugi oblici glave koji se koriste, a to su ravna glava, ovalna glava, ravna glava, okrugla glava, glava dugmadi i glava sa rešetkom.

Tip čvrstoće vijka
Što se tiče materijala koji se koriste za izradu vijaka i dimenzija po kojima su vijci izrađeni.

Sljedeća tabela navodi nekoliko tipičnih materijala uobičajenih vijaka i njihove odgovarajuće oznake. Materijali navedeni u tabeli su uzlaznim redoslijedom.

• Niskougljični čelik
• Ugljični čelik
• legirani čelik
• Nerđajući čelik

 

Tip završne obrade vijka
Površinski premaz vijka odnosi se na premaz koji se koristi na materijalu vijka. U zavisnosti od vrste zahtevane primene, površinski premazi mogu biti u rasponu od izuzetno visokog do minimalnog kvaliteta.

Antikorozivne završne obrade su uobičajeni primjeri izuzetno kvalitetnih završnih obrada, dok se dekorativni premazi koji se koriste za bojenje vijaka klasificiraju kao završne obrade nižeg kvaliteta. Barem neki od vijaka možda neće biti premazani.

Postoje mnoge vrste površinskih tretmana vijaka koji se trenutno koriste, a uglavnom su klasificirani na sljedeći način:

 

Uobičajeni tipovi vijaka
Bez premaza. Poznata i kao prirodna boja, prirodna boja, crna. Ako nije navedena površinska obrada, vijak će se automatski tumačiti kao nepremazan. Uobičajeni zavrtnji nisu otporni na koroziju.

Tipovi pocinkovanih vijaka
Što je premaz deblji, to je veća otpornost na koroziju i obrnuto. Široko se koristi zbog niske cijene. Premaz je gladak, a površina vijka ima dobru završnu obradu. Ovi premazi su također laki za rad i po želji pružaju površinu za farbanje.

Tip vijka sa žutom pločom
Cink hrom žuta je takođe poznata kao cink žuta, z/chr ili cink hrom žuta. Ova mješavina je teža od čistog hromata i stoga ima bolju otpornost na koroziju.

Vruće pocinčavanje (HDG)
Proces u kojem se vijci uranjaju u rastopljeni cink. Cink se lijepi za pričvršćivače kada je uronjen u vodu. Budući da su vijci uronjeni u vodu, debljina premaza je mnogo veća od pocinčavanja. Zbog toga ima odličnu otpornost na koroziju.

Materijal tipa vijka
Važno je odabrati odgovarajući materijal za pričvršćivanje za određenu primjenu. To je zato što se vijci koriste u raznim teškim i lakim aplikacijama, a materijal ovih vijaka mora biti odabran u skladu s tim.

Korištenje čeličnih vijaka umjesto aluminijskih vijaka može uvelike utjecati na kvalitetu i trajnost rezultirajućeg spoja. Drugi faktori, kao što su uslovi okoline, prisustvo korozivnih komponenti i strukturna stabilnost, mogu promeniti efikasnost materijala.

 

 

Neki uobičajeni materijali za vijke uključuju:

čelika
To je najčešće korišteni materijal zbog svoje visoke formabilnosti, vlačne čvrstoće i izdržljivosti. Čelik je jeftin za proizvodnju i široko dostupan.

Dostupne su različite legure koje obezbeđuju različite stepene čvrstoće za različite primene.

 

Nerđajući čelik
Legura koja kombinuje svojstva mekog čelika sa specifičnim nivoima hroma i nikla. Krom u nehrđajućem čeliku čini ga korozivnim.

Nizak sadržaj ugljenika sprečava stvrdnjavanje. Nerđajući čelik može biti martenzit ili austenit. Martenzitni nehrđajući čelik je izdržljiv i može se ojačati toplinom, ali ima slabu otpornost na koroziju.

 

Austenitni nerđajući čelik je najčešći tip nerđajućeg čelika i sadrži visoke nivoe nikla i hroma, što mu daje odličnu otpornost na koroziju.

 

Ovaj nehrđajući čelik može izdržati i značajna opterećenja bez pucanja.