Koje su četiri vrste pocinjanih standardnih dijelova vrućeg umaka
U procesu proizvodnje standardnih dijelova, standardni dijelovi proizvođači često poboljšavaju antikorozijske i hrđasto-proporcije sposobnosti standardnih dijelova kroz površinski tretman.
Prvi, elektro-pocinjani
Elektrogalvanizacija je najčešće metoda obrade površine i procesna tehnologija u proizvodnji standardnih dijelova od strane standardnih proizvođača dijelova. Elektro pocinjani premaz je tipičan anodski premaz, koji se uglavnom koristi za poboljšanje otpornosti na koroziju supstrata. Zbog tanke debljine premala, uglavnom se koristi za zaštitu od površinske korozije u općim uslovima okoline. Nakon tretmana pasivnosti hromata, njegova antikorozivna izvedba je uveličana, a odličan elektro-galvanizirani sloj može se koristiti za neutralnu zaštitu na otvorenom, ali je antikorozijsko izvođenje relativno loše u oštroj industrijskoj atmosferi i obalnoj klimi. Elektro-galvanizirana metoda obrade površine i tehnologija procesa imaju prednosti niske cijene, stabilnog i pouzdanog procesa i prikladne upotrebe. Međutim, do embritlacija vodika je lako doći, tako da tretman uklanjanja vodika treba izvršiti na vrijeme nakon elektro-galvaniziranja. Osim toga, otpornost kiseline i alkalije je loša, vrijeme antikorozije je kratko, a procesna zaštita okoliša je niska.
Drugi tip, sherardizacija praha
Pocinjavanje praha je proces površinskog tretmana koji koristi cinkovo uranjanje kao izvor cinka, a proizvodi cink zagrijanjem, a atomi željeza se međusobno difuziraju kako bi formirali sloj za uranjanje cinka (sloj legrije cinka i željeza) na površini čelika. Njegova glavna komponenta je čisti cinkov prah, koji se dodaje odgovarajućim materijalima punila kao što su alumina, vatrotrometna glina i amonijev hlorid. Njegova najznačajnija osobina nije vanjski prevlaka, već bazni metal i infiltrirajući sloj čine organsku celinu, tako da je kombinacija vrlo čvrsta. Tvrdoća i otpornost na koroziju premaza u prahu su mnogo bolji od onih elektrogalvaniziranog premaza.
Proces galvanizacije praha je posebno pogodan za površinski proces antikorozijskog tretmana oraha, vijaka i drugih pričvrsćivača, kao i malih hardverske proizvode, obradke sa složenim oblicima i proizvode od metalurgije u prahu.
Treći tip, mehaničko pocinjavanje
Mehaničko galvaniziranje je upotreba udarnih medija (kao što su staklene kugle) u prisustvu cinkovog praha, raspršivača, akceleratora, tekućih medija (obično vode) i drugih supstanci za utjecaj na površinu čeličnih dijelova, te formiranje na površini dijelova. Pocinjani sloj ima proces površinskog tretmana. Mehanički pocinjani sloj je vrsta antikorozijnog premazivanja formiranog potpuno drugačijim procesom od elektro-galvanizirajućeg i toplog pocinjavanja. Karakteristike procesa: Tokom proizvodnje operacije na sočnoj temperaturi, Kroz rotaciju oplatnog cilindra natovarenog dijelovima, udarni medij u cilindru sudara se s dijelovima kako bi se stvorila mehanička udarna sila rotacijom cilindra, a cinkov prah se sudara i naslaže na površini dijelova, formirajući tako Prevlaku s osnovnim fizikalnim karakteristikama metalnog cinka. Karakteristike procesa: Pocinjavanje procesa mehaničkog pocinjavanja ne uzrokuje opasnosti embritlacije vodika na čelik velike jačine. Procesni defekti: Postoji nehomogenost u debljini cinkovog sloja; cinkov sloj nije tako glatka i svijetla kao elektroplatiran sloj. Vrući dip pocinjani vijci
Četvrti, vrući dip pocinjava
Pocinjavanje toplog umaka, također poznato kao pocinjavanje vrućeg dipa, je proces u kojem se pre-tretirani čelični dijelovi stavljaju u istopljeni cink kako bi se na njihovim površinama formirali premazi od cinka i/ili cink-željeza kako bi se dobio metalni premaz. proces i metod. Ima širok spektar aplikacija, kao što su vruće-dip pocinčane saobraćajne barijere autoputa (autocesta corrugated beam steel guardrail pričvrsćivač veza par), vruće-dip pocinčane pričvrsćivače i druge pričvrsćivače koji se naširoko koriste u cjevovodima i prijenosu snage itd. Uslužni život pocinjavanja vrućeg dipa nije vezan samo za sam proces, već ima i direktan odnos sa prianjanje pocinjanog sloja. Vruće-dip pocinjani sloj ima dobru pokrivenost i sposobnost zaštite, a sposobnost otpora atmosferske korozije je bolja od one elektro-pocinjane.
