Mehanička svojstva vijaka od nehrđajućeg čelika

Mehanička svojstva vijaka od nehrđajućeg čelika
Mehanička svojstva odgovarajućih vijaka od nehrđajućeg čelika su presudna kada želite odabrati najbolje dijelove. Pažljivo sam proučio specifikacije ovog materijala kako bih osigurao da me vijci koje sam odabrao neće iznevjeriti kada je to važno. Pogledajmo dublje njegove ključne osobine: vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, tvrdoću i otpornost na koroziju.

3.1 Vlačna čvrstoća
3.1.1 Šta je vlačna čvrstoća?
Vlačna čvrstoća se odnosi na maksimalno vlačno naprezanje koje materijal može izdržati bez loma. Ovo se odnosi na silu povlačenja koju vijak može izdržati prije loma.

3.1.2 Važnost vijaka
Što se tiče vijaka, njihova visoka vlačna čvrstoća pomaže im da nose teške predmete bez lomljenja. Ako gradite nešto što treba da izdrži težinu, ovaj materijal će zadovoljiti vaše potrebe.

3.1.3 Vlačna čvrstoća različitih vrsta nehrđajućeg čelika
Pogledajmo vlačnu čvrstoću nekih uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika koji se koriste za izradu vijaka:

Iz toga slijedi da dupleks nehrđajući čelici kao što je 2205 imaju primjenu gdje imaju veću vlačnu čvrstoću od austenitnih nehrđajućih čelika. Sklon sam koristiti dupleks ili martenzitne vijke od nehrđajućeg čelika kada mi je potrebna maksimalna čvrstoća.

3.2 Jačina tečenja
3.2.1 Razumijevanje jačine prinosa
Napon pri kojem se materijal počinje trajno deformirati je granica popuštanja, što je tačka u kojoj se vijak savija i ne vraća nazad.

3.2.2 Važnost granice tečenja za vijke
Zbog visoke čvrstoće popuštanja, vijak može izdržati veća opterećenja prije nego što se počne deformirati. Ovo je kritično za aplikacije u kojima vijak treba da zadrži svoj oblik kada se primeni naprezanje.

3.2.3 Poređenje čvrstoće tečenja svake klase
Evo poređenja granice razvlačenja:

Primijetit ćete da je granica popuštanja duplex nehrđajućeg čelika mnogo veća. Kada je rizik od deformacije veći, ocjene kao što je 2205 mogu biti najbolji izbor.

3.3 Tvrdoća
3.3.1 Definiranje tvrdoće
Ne-nestalnu memoriju karakteriše otpornost na grebanje i udubljenje, što je tvrdoća. Tvrdoća zavrtnja određuje stepen habanja navoja.

3.3.2 Utjecaj na performanse vijka
Što je šraf tvrđi, to je-otporniji na habanje, pa je stoga pogodniji za aplikacije koje zahtijevaju ponovljeno sastavljanje i demontažu.

3.3.3 Nivoi tvrdoće svakog razreda
Pogledajmo vrijednosti tvrdoće po Rockwellu (HRC):

Pogledajmo vrijednosti tvrdoće po Rockwellu (HRC):

Austenitni čelik 400 je mnogo mekši od martenzitnog čelika 420. Da mi je potreban vijak otporan na habanje, razmotrio bih martenzitni nehrđajući čelik.

3.4 Otpornost na koroziju

3.4.1 Šta je otpornost na koroziju?
To je koncept otpornosti na koroziju, koji se odnosi na sposobnost materijala da izbjegne oštećenja uzrokovana oksidacijom ili drugim kemijskim reakcijama. Drugim riječima, koliko je vijak otporan na rđu?

3.4.2 Uloga u životnom vijeku vijka
Za vijke koji moraju da izdrže teška okruženja, potrebna im je izuzetno visoka otpornost na koroziju kako bi zadržali svoj integritet tokom vremena. Niko ne želi da zarđali šrafovi propadnu u projektu!

3.4.3 Različiti nivoi otpornosti na koroziju
Poredak na različitim nivoima je sledeći:

Evo kako se slažu različite ocjene:

Austenitni i dupleks nerđajući čelici nude bolju otpornost na koroziju. Za morska i kisela okruženja, obično biram dvostrane vijke od nehrđajućeg čelika razreda 316 ili 2205.

3.4.4 Faktori koji utječu na otpornost na koroziju
Nekoliko faktora utiče na otpornost na koroziju:

Hemijski sastav: Elementi kao što su hrom i molibden povećavaju otpornost.

Obrada površine: Glatke površine smanjuju rizik od korozije.

Uslovi okoline: Izlaganje hloridima, kiselinama ili bazama povećava rizik od korozije.

Pomaže mi da napravim bolje izbore pri odabiru vijaka kako bih postigao svoje ciljeve u izazovnim okruženjima.