Kako odabrati površinsku obradu vijaka

Postoje mnoge vrste procesa površinske obrade vijaka, ali najčešći su oksidacija, elektroforeza, galvanizacija i Dacromet. Ovaj članak će sažeti različite boje proizvedene svakim postupkom površinske obrade.

Najvažniji faktor u određivanju odgovarajuće površinske obrade za vijak je okruženje u kojem će se koristiti. Ako će vijak biti izložen teškim uvjetima kao što su visoka temperatura ili kemikalije, potrebna je trajnija površinska obrada kao što je Dacromet.

Koji premaz za šrafove je pravi za vas?
Da biste dobili najbolju kombinaciju performansi, prvo morate odrediti zahtjeve za primjenu, a zatim odabrati površinsku obradu koja može pružiti potrebnu razinu performansi. Mnogo je faktora koje treba uzeti u obzir prilikom odabira, uključujući izgled, cijenu, trajnost i lakoću održavanja.

Crno{0}}obloženi vijci
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje crnih ili drugih tamnih električnih uređaja kao što su donje ili stražnje školjke. Kako bi se smanjilo upravljanje, crni šrafovi se također koriste unutar mašine. Postupci za crne šrafove uključuju oksidacijsko crnjenje, crni nikl, crni cink i elektroforezno crnjenje.

Proces oksidacionog pocrnjenja je najstabilniji i najekonomičniji, ali je prianjanje slabo. Proces crnog nikla ima dobru adheziju, ali lošu izdržljivost. Proces crnog cinka ima bolju adheziju i izdržljivost od procesa crnila oksidacijom, ali je ekonomičnost loša. Proces elektroforetskog zacrnjenja ima dobru stabilnost i jaku otpornost na koroziju.

Proces elektroforetskog zacrnjivanja je relativno nov proces, ali je cijena relativno visoka. Postoje dvije vrste površinske obrade vijaka: jedna je stvaranje zaštitnog filma na površini vijka, koji ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje; druga je promjena boje šrafa, uglavnom zbog estetike.

Crno{0}}obloženi vijci
Vijci od crnog oksida
Dijeli se na tamnjenje na sobnoj temperaturi i tamnjenje na visokoj temperaturi. Uzimajući za primjer zacrnjenje na sobnoj temperaturi, tok procesa je: hemijsko odmašćivanje-pranje toplom vodom-pranje hladnom vodom-uklanjanje rđe-jedkanje kiselina-čišćenje-crnjenje{7}}čišćenje{{8}{1}preklapanje{9}. To je oksidni film koji nastaje na visokoj temperaturi natrijum hidroksida i natrijum nitrita većoj od 100 stepeni.

Glavna komponenta oksidnog filma je feroferi oksid (Fe3C4), debljina filma je samo 0,6-1,5um, otpornost na koroziju je relativno loša, i može trajati samo oko 1-2 sata pod uvjetima bez ulja ili u zatvorenom neutralnom slanom spreju, a potrebno je oko 3-4 sata nakon prekomjernog raspršivanja. Ovaj postupak se za sada ne koristi za male šrafove za kućne aparate. Po izgledu boje, crni oksid je blizak crnom cinku i elektroforetskoj crnoj, ali ne tako sjajan kao crni cink i elektroforetska crna.

Galvanski crni vijci
Postoje dvije vrste crne galvanizacije: crni cink i crni nikl. Princip procesa je u osnovi isti, ali formula otopine za galvanizaciju i boja nakon-boja ili otopina za pasiviranje se razlikuju. Cink je hemijski aktivan i lako se oksidira i potamni u atmosferi, stvarajući koroziju "bijele rđe".

Nakon pocinčavanja potrebna je hromatska obrada kako bi se površina cinka prekrila filmom za kemijsku konverziju kako bi se aktivni metal održao u pasiviziranom stanju. Pasivacijski film se može podijeliti na bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavu pasivaciju (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), vojno zelenu pasivaciju (zeleni cink) itd.

Crni pocinčani vijci
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - jetkanje slabom kiselinom - galvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - rešetka; posljednji sloj mreže je uglavnom crno ulje (neka vrsta boje), razrjeđivač vode i gumena voda pomiješana u određenom omjeru. Njegova glavna funkcija je poboljšati ujednačenost i svjetlinu crne boje na površini vijaka i povećati otpornost vijaka na koroziju. Nakon što je rešetka premazana, otpornost neutralnog slanog spreja može doseći više od 20. Ako se može podmazati, otpornost na koroziju se također može poboljšati.

Test neutralnog slanog spreja za vijke od crnog cinka je 12 sati, industrijski nivo je relativno visok, a u konvencionalnim eksperimentima nije se pojavio fenomen kvara. Po izgledu, boja crnih cink šrafova je tamnija od boje crnih nikl vijaka i bliža je oksidacijskoj crnoj i elektroforetičnoj crnoj. Način razlikovanja je da se polira na bijelom papiru nekoliko puta dok se sloj cinka ne otkrije i ne postane plavkasto bijel.

Crni pocinčani vijci
Crni niklovani vijci
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – čišćenje – nanošenje bakra – aktiviranje – čišćenje – crni nikl – čišćenje – pasivizacija – čišćenje – sušenje – držač za zaključavanje, sloj crnog nikla