Kako odabrati završnu obradu vijaka
Kako odabrati završnu obradu vijaka
Kako odabrati površinsku obradu vijaka? Postoji mnogo procesa površinske obrade vijaka, ali najčešći su oksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet, itd. U ovom članku ćemo sumirati različite boje koje nastaju svakim površinskim tretmanom.
Najvažniji faktor u određivanju pravilne pripreme površine vijka je okruženje u kojem se vijak koristi. Ako su vijci izloženi teškim uslovima kao što su toplota ili hemikalije, biće potrebna trajnija površinska obrada kao što je Dacromet.
Koji premaz za šrafove je pravi za vas?
Da biste dobili najbolju kombinaciju svojstava, prvo morate odrediti potrebe primjene, a zatim odabrati površinsku obradu koja će pružiti potrebne razine performansi. Mnogo je faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru, uključujući izgled, cijenu, trajnost i lakoću održavanja.
crno pozlaćeni vijci
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje crnih ili drugih tamnih električnih uređaja na donjem ili stražnjem dijelu kućišta. Kako bi se smanjilo upravljanje, crni šrafovi se također koriste u većini mašina. Postoji nekoliko procesa kao što su oksidna crna, crni nikl, crni cink i elektroforetska crna.
Proces crne oksidacije je najstabilniji i najekonomičniji, ali ima slabo prianjanje; proces crnog nikla ima dobru adheziju, ali nije izdržljiv; proces crnog cinka ima bolju adheziju i izdržljivost od procesa crne oksidacije, ali je manje ekonomičan; elektroforetska crna Ima dobru stabilnost procesa i jaku otpornost na koroziju.
To je nov proces, ali je cijena veća. Postoje dvije vrste površinske obrade vijaka: jedna je stvaranje zaštitnog filma na površini vijka, koji ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje; druga je promjena boje šrafa, uglavnom zbog estetike.
Crni oksidirani vijci
Dijeli se na crnotemperaturno i visokotemperaturno crnjenje. Uzimajući za primjer zacrnjenje na normalnoj temperaturi, tok procesa je hemijsko odmašćivanje-pranje toplom vodom-pranje hladnom vodom-uklanjanje rđe i kiselo jetkanje-čišćenje-crnjenje-čišćenje-preko-nauljivanje ili prekomjerno zaptivanje. To je oksidni film koji nastaje na visokim temperaturama natrijum hidroksida i natrijum nitrita iznad 100 stepeni.
Glavna komponenta oksidnog filma je Fe3C4. Debljina filma je samo 0.6-1.5um, a otpornost na koroziju je relativno slaba. Vrijeme otpornosti na koroziju je samo oko 1-2 sati u odsustvu ulja ili zatvorenog neutralnog slanog spreja. Vrijeme otpornosti na koroziju nakon nanošenja ulja je oko 3-4 sati. Vijci za male kućne aparate za sada ne koriste ovaj proces. U pogledu boje izgleda, oksidna crna je bliska crnom cinku i elektroforetskoj crnoj, ali nije tako sjajna kao crni cink i elektroforetska crna.
Crni galvanizirani vijci
Postoje dvije vrste crne galvanizacije: crni cink i crni nikl. Principi procesa su u osnovi isti, ali formula otopine za oblaganje i boja za naknadnu obradu ili otopina za pasiviranje su različite. Cink ima aktivna hemijska svojstva i lako se oksidira i potamni u atmosferi, uzrokujući koroziju "bijele rđe".
Nakon pocinčavanja, vrši se hromatska obrada kako bi se površina cinka prekrila filmom za kemijsku konverziju kako bi se aktivni metal održao u pasiviziranom stanju. Pasivacijski film se po izgledu može podijeliti na bijelu pasivizaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivizaciju (crni cink), vojno zelenu pasivaciju (zeleni cink) itd.
crni pocinčani vijci
Tok procesa galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - jetkanje slabom kiselinom - galvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - ribanje; završna rešetka je uglavnom crno ulje (vrsta boje), Taina voda i guma. Voda se miješa u određenom omjeru. Njegova glavna funkcija je poboljšati ujednačenost i svjetlinu crne boje na površini vijka i povećati otpornost vijka na koroziju. Otpornost vijaka na neutralnu slanu spreju nakon prolaska kroz rešetku može doseći više od 20. Ako može biti otporan na ulje, može odoljeti koroziji. Performanse se takođe mogu poboljšati.
Vijci od crnog cinka bili su podvrgnuti 12-satnom testu neutralnog slanog spreja. Nivo industrije je relativno visok i nije bilo neuspjeha u konvencionalnim eksperimentima. Po izgledu je tamniji od crnog nikla i bliži oksidnoj crnoj i elektroforetskoj crni. Način da ga razlikujete je da ga stavite na bijeli papir i protrljate nekoliko puta kako biste otkrili plavkasto bijelu boju cinka.
crni niklovani vijci
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - čišćenje - bakreno prevlačenje - aktiviranje - čišćenje - crni nikl - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - nanošenje na rešetku, crni nikl dobijen iz otopine crnog nikla Sloj sadrži oko 40% do 60% nikla, 20% do 30% cinka, 10% do 15% sumpora i oko 10% organske materije.
Tokom procesa galvanizacije, sumpor u tiocijanatnim ionima se pretvara u sulfidne jone i nikl da bi se formirao crni nikl sulfid. Postoji mnogo procesa bakrenja. Glavna funkcija je olakšati proces postniklovane ploče i poboljšati otpornost vijaka na koroziju. Generalno, debljina bakrene baze je oko 1 mikron. Povećanje debljine bakrene baze može poboljšati otpornost na koroziju, ali su i sastojci različiti. će se u skladu s tim povećati.
Nivo otpornosti na neutralni slani sprej u industriji je općenito 6-12 sati. Ovo se može poboljšati poboljšanjem tačnosti odnosa aditiva koji se koriste u različitim galvanizacijama i kvaliteta sirovina. U procesu niklovanja, opći proizvođači galvanizacije će nauljiti ili zaptiti kako bi poboljšali otpornost na koroziju. S obzirom na koroziju plastičnih dijelova, vijci se ne mogu podmazati uljem kako bi se produžilo vrijeme prskanja soli. Vrijeme ispitivanja neutralnog slanog spreja je 8 sati. Konvencionalni eksperimenti Nestabilan, nekoliko serija konvencionalnog neutralnog slanog spreja nije uspjelo.
Po izgledu, crni nikal je tamniji od drugog crnog cinka, crnog oksida i elektroforetskog crnog i lako ga je razlikovati.
Crni vijak za elektroforezu
Koloidne čestice organske smole nanose se na dijelove elektrohemijskim metodama kako bi se formirali slojevi organskog premaza različitih boja. Industrija koristi elektroforetsko crnjenje. Proces zacrnjivanja je: odmašćivanje-čišćenje-fosfatiranje-elektroforetsko sušenje boje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (smola se ionizira u negativne ione) i katodnu elektroforezu (smola se elektroforezom pretvara u pozitivne ione). U poređenju sa procesom farbanja, performanse konstrukcije su bolje, zagađenje i šteta po životnu sredinu su smanjeni, a njegova neutralna otpornost na slani sprej je više od 300 sati. , cijena i otpornost na koroziju su slični onima kod Dacromet procesa.
bijeli šrafovi
Bijeli šrafovi se također široko koriste, uglavnom uključujući bijeli nikl, bijeli cink i vijke od nehrđajućeg čelika bez površinske obrade.
Bijeli cink vijci
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - pocinčavanje - čišćenje - bela pasivizacija - čišćenje - sušenje. Za razliku od crnog cinka, nema okvira zasuna i tečnosti za pasiviranje. Razlika je u tome što je bijela pasivizacija bezbojni i prozirni film cinkovog oksida koji gotovo ne sadrži hrom, pa je otpornost na koroziju lošija od crnog cinka, plavog cinka i obojenog cinka. Industrijski standard je 6-12 sati, a neke fabrike za galvanizaciju mogu postići neutralnu otpornost na slani sprej oko 20 sati poboljšanjem tačnosti omjera tečnosti za pasiviranje.
Budući da je proces površinske obrade vijaka za premazivanje bijelog cinka podložan testu neutralnog slanog spreja, prvo što se pojavljuje je površinska korozija bijelog premaza, a pojava crvene rđe traje oko 40 sati, tako da otpornost bijelog cinka na koroziju je bolji od bijelog nikla. Izgled je tamniji od bijelog nikla. Bijeli cink je prirodna boja cinka, blago plavkasto bijela, koja se dosta razlikuje od bijelog nikla.
bijeli nikl vijci
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - čišćenje - bakreno prevlačenje - aktivacija - čišćenje - niklovanje - čišćenje - pasivacija - čišćenje - sušenje - ili zaptivanje, što je u osnovi isto kao i proces crnog nikla, uglavnom Formula rastvora za oblaganje je drugačiji, manje cink sulfida i dodana količina.
Nikl je srebrno-bijeli metal sa blago žutom nijansom. Kako bi se dobio bolji izgled, prilikom niklanja dodaje se posvjetljivač. Njegova otpornost na koroziju je otprilike ista kao kod crnog nikla za 6-12 sati. Što se tiče procesa, proizvođači općenito također previše podmazuju ili brtve. Ako se uzme u obzir utjecaj korozije na dolazne plastične dijelove, fokus treba biti na tome da li je previše nauljen.
vijak od nerđajućeg čelika
Korišteni vijci od nehrđajućeg čelika su SUS304, te SUS202 ili SUS201, kao i SUS410 (šrafovi od nehrđajućeg čelika) također se koriste u industriji.
Ako se koriste u okruženju sa zahtjevima protiv korozije, 316A4-80 vijci od nehrđajućeg čelika su dobar izbor.
Vijci od nerđajućeg čelika su zaštitni film koji se formira čišćenjem površinskog ulja tokom proizvodnje. Njegova otpornost na koroziju varira ovisno o materijalu. SUS304 je otporan na neutralni slani sprej 48-96 sati, a SUS202 ima pasiviziranje za čišćenje površine. Bolje je izdržati neutralni slani sprej više od 48 sati, a vijak od nehrđajućeg čelika SUS410 koji zovemo može izdržati neutralni slani sprej oko 20 sati. Njegova cijena je veća od cijene punih feritnih vijaka s površinskom obradom, tako da je najbolje ne odabrati onaj iza vijaka od nehrđajućeg čelika.
Površinska obrada vijaka od nehrđajućeg čelika
Površinska obrada nije potrebna za vijke od nerđajućeg čelika opšte namene. Ako naši klijenti imaju posebne zahtjeve za ispitivanje slanog spreja, možemo također zadovoljiti njihove potrebe.
Općenito koristimo površinsku obradu niklovanom galvanizacijom za vijke od nehrđajućeg čelika koji se koriste u nuklearnoj energiji. Nakon što je galvanizacija završena, površina je zapečaćena, a ispitivanje slanom sprejom može doseći 2,000 sata. Naši vijci od nerđajućeg čelika sa niklovanom površinskom obradom mogu se koristiti 100 godina bez crvene rđe.
Površinska obrada elektro pocinčanih vijaka ima za cilj poboljšanje otpornosti vijaka na koroziju, a boja je općenito žuta. Prednosti ovog procesa površinske obrade su dobra otpornost na koroziju i niska cijena. Nedostatak je loša adhezija između premaza i podloge, što ga čini neprikladnim za dugotrajnu upotrebu na otvorenom.
Ostali vijci u boji
Obično se koristi samo unutar mašine, uglavnom uključujući plavi cink, zeleni cink, obojeni cink, Dacromet, itd. Plavi cink i zeleni cink se takođe obično koriste izvan mašine u skladu sa različitim potrebama. Plavi cink se više koristi u industriji, a zeleni cink se manje koristi. .
Plavi cink i zeleni cink vijci
Proces je otprilike isti kao kod bijelog cinka. Plavi cink je pasivizirani film cink oksida koji sadrži 0.5-0.6 mg/dm2 trovalentnog hroma. Zelena pasivacija se još naziva i penta-kiselina pasivacija. Može se dobiti deblji travnato-zeleni film. Pasivacija Tečnost sadrži fosfatne jone, a nastali uljni travnato-zeleni film je kompozitni strukturalni zaštitni film sastavljen od hromata i fosfata.
Što se tiče otpornosti na koroziju, plavi cink je nešto bolji od bijelog cinka, a zeleni cink je nešto bolji od plavog cinka. Plavi cink je blago plave boje i bliži je bijelom cinku. Široko se koristi u industriji i kasnije se može koristiti kao vijci u dizajnu proizvoda. alternativnim procesima.
Rainbow cink vijci
U procesu pocinčavanja, otpornost na koroziju obojenog cinka je relativno dobra. Tok procesa pasivizacije boje je: galvanizacija - čišćenje - 2%-3% ekstrakcija svjetlom azotnom kiselinom - čišćenje - pasivizacija boje sa niskim sadržajem hroma - čišćenje - starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, izlazna brzina filma je mala, a odličan film je plitak i tanak. Temperatura je visoka, film je gust i labav, a prianjanje nije jako. Najbolje ga je kontrolisati na oko 25 stepeni kako bi se osigurala ista boja u određenom vremenskom periodu.
Nakon pasiviranja, također se vrši starenje pečenjem kako bi se poboljšala prionjivost i otpornost na koroziju filma boje. Obojeni pocinčani vijci mogu izdržati neutralni slani sprej više od 48 sati nakon dodira i mogu trajati više od 100 sati pod dobrom kontrolom.
Vijci obloženi dacrometom
Ljuskavi zaštitni sloj hromove soli na bazi cinka naziva se i cink-aluminijumski premaz. Osnovni tok procesa je odmašćivanje-odmašćivanje-prevlačenje-predgrijavanje-sinterovanje-hlađenje. Obično je potrebno 2-4 puta od nanošenja premaza do hlađenja. Ako koristite potapanje. Ako obloženi šrafovi dosegnu određenu debljinu, potrebno je više slojeva.
Njegova struktura je da premaže metalnu površinu slojem Dacromet rastvora (tj. visoko dispergovanog vodenog rastvora koji sadrži cink, aluminijumski kamenac [razmera je uglavnom 0.1-0.2X10-15 mikrona] Cr03 i specijalnih organskih materijala). Nakon određenog perioda toplotnog očuvanja i pečenja na oko 300 stepeni, heksavalentni hrom u rastvoru Dacrometa se redukuje u trovalentni hrom, formirajući amorfno kompleksno hromatno jedinjenje (nCr03+mCr203).
Otpornost na koroziju je vrlo dobra. Neutralna sol može trajati više od 300 sati. Nedostatak je što je premaz neravnomjeran. Tanki dio je 5-10um, a deblji dio je oko 40 um. To će uticati na dubinu prečnika navoja zavrtnja, tako da mašinski vijak za urezivanje i prečnik navoja Najbolje je ne koristiti Dacromet kao površinsku obradu za manje šrafove.
